|
Главная>>Способы
сварки>>Автоматическая
сварка>>Автоматическая сварка в защитных газах
Технология и режимы автоматической сварки в защитных газах
Технология автоматической cварки в защитных газах предусматривает
такую же подготовку
металла под сварку, как и технология
автоматической сварки под флюсом. Металлические кромки очищают, протирая
ветошью, зачищая стальной щёткой, или используя абразивные материалы. Метод
очистки выбирается, исходя из степени загрязнения.
Присутствующая окалина значимого воздействия на
качество сварки не оказывает, поэтому, детали допускаются к сварке сразу
же после газовой резки, с зачисткой кромок и удаления шлака.
Переда сваркой металла необходимо включить
защитный газ (или смесь газов) и проконтролировать его расход. После контроля
нужно подождать некоторое время, чтобы вышел воздух из рукавов. Далее необходимо
обдуть место сварки защитным газом. Эти технологические приёмы при автоматической
сварке в защитных газах рекомендуются к выполнению. Если их не соблюдать, то
в процессе можно получить множественные дефекты
в сварных швах (поры).
Выбор режимов автоматической сварки в защитных газах
Выбор режимов сварки определяется толщиной сварных кромок и маркой свариваемого
металла. Также на режимы оказывают влияние тип сварного соединения и форма разделки
сварных кромок. Приблизительные режимы автоматической сварки
стыковых швов плавящимся электродом в среде защитных газов можно выбрать
по представленной ниже таблице:
|
Свариваемый металл
|
Толщина металла, мм
|
Форма разделки
|
Число проходов
|
Диаметр электрода, мм
|
Вылет электрода, мм
|
Сварочный ток, А
|
Напряжение, В
|
Скорость сварки, м/ч
|
Защитный газ
|
Расход газа, л/мин
|
|
Низкоуглеродистая и низколегированная
сталь
|
3-5
6-8
8-12
|
Нет
V-образная
То же
|
1
1-2
2-3
|
1,2-1,4
1,2-1,4
1,4-2
|
10-40
15-50
15-60
|
180-320
280-380
280-450
|
22-30
28-35
27-35
|
20-25
18-24
16-30
|
CO2
|
14-16
16-18
18-20
|
|
Низко- и среднелегированные высокопрочные
марки сталей
|
2-3
3-5
10-12
|
Нет
V-образная
Х-образная
|
1
1-2
2-3
|
1-1,2
1,2-1,4
1,4-2
|
10-30
10-35
15-45
|
150-300
180-320
300-450
|
20-25
23-30
27-35
|
23-25
21-26
18-30
|
Ar + 2-5%CO2, или 2-3% O2
|
10-15
12-16
15-20
|
|
Высоколегированная сталь
|
2-3
4-6
9-11
|
Нет
V-образная
То же
|
1
2
2-3
|
1-1,2
1,2-1,4
1,4-2
|
10-15
10-20
12-25
|
150-210
250-270
330-340
|
20-24
23-27
25-30
|
50-70
30-45
15-30
|
Ar, возможно добавление 1-3% O2 или CO2
|
8-9
10-12
12-17
|
|
Титан и его сплавы
|
4-8
8-12
16-36
|
Нет
Нет
Нет
|
1
1
1
|
0,6-0,8
1,6-2
3-4
|
10-14
20-25
35-40
|
150-200
340-520
680-980
|
22-24
30-34
32-36
|
30-40
20-25
16-18
|
Ar
|
20-30
35-45
50-60
|
|
Алюминий и его сплавы
|
3-5
8-10
14-16
20-25
|
Нет
V-образная
То же
Х-образная
|
1
2
4
6-8
|
1,6-2
2-3
2-3
3-4
|
15-20
20-30
20-30
25-32
|
140-220
200-320
250-375
300-420
|
25-27
28-31
29-32
29-32
|
20-36
18-25
18-22
15-21
|
Ar
|
8-10
13-17
15-17
18-25
|
Дополнительные материалы по теме:
|
