Ручная дуговая сварка швов в нижнем положении

Сварка швов в нижнем положении наиболее технологична, и проста для выполнения. В процессе сварки жидкий металл из расплавленного электрода, под собственным весом, стекает в кратер и остаётся в расплавленной металлической ванне. Сварные кромки свариваемых деталей удерживают расплавленный металл в жидкой ванне, препятствуя его вытеканию.

Кроме того, сварка в нижнем положении способствует выходу газов и шлака на поверхность сварочной ванны. Из-за лёгкого выделения шлака и газов, качество сварного соединения получается наиболее высоким. Исходя из этого, для повышения качества сварки, рекомендуется ручную дуговую сварку выполнять в нижнем положении, если это возможно.

Рекомендуемый порядок выполнения сварных швов - слева направо, или на себя. Такая техника ручной дуговой сварки позволяет рабочему-сварщику постоянно контролировать место соединения, длину электрической дуги, движение электрода и формирование сварного шва. Обычно, ширина валика составляет 3-4 диаметра электрода.

Сварка стыковых швов в нижнем положении

Сварка стыковых швов без скоса кромок, при сварке в нижнем положении, производится наплавкой валика вдоль стыка с небольшим расширением в стороны. Сварной шов выполняют с небольшим усилением. Величина усиления, обычно, составляет 2мм. Изделие сваривают с двух сторон. После проварки соединения с одной стороны, изделие переворачивают, производят очистку от наплывов и шлака и сваривают с обратной стороны, используя аналогичную технику сварки.

Сварку стыковых швов при толщине свариваемого металла мене 8мм, допускается выполнять одним слоем за один проход. Если толщина превышает 8мм, сварка металла выполняется в несколько слоёв. При этом, необходимо первый слой выполняют высотой 3-5мм электродом, диаметром 3-4мм. Для выполнения последующих слоёв выбирают электроды диаметром 4-5мм.

До выполнения очередного слоя, разделку кромок очищают при помощи металлической щётки от шлака, металлических брызг и грата. После того, как вся разделка окажется заполненной, изделие переворачивают. Далее, в корне сварного шва делают небольшую канавку и затем её аккуратно заплавляют. Если нет возможности перевернуть изделие и выполнить подобную канавку и подварку с другой стороны, то к выполнению первого валика следует отнестись особенно внимательно.

Стыковые швы с X-образной разделкой, при сварке в нижнем положении, выполняют с обеих сторон аналогично сварке многослойных V-образных швов.

Сварка угловых швов в нижнем положении

Сварку угловых швов в нижнем положении рекомендуется производить "в лодочку". Если сварное соединение невозможно установить "в лодочку", то при выполнении сварки необходимо особенно внимательно проварить корень шва и проплавить свариваемые кромки. При этом сначала необходимо начать провар с поверхности нижней кромки, а затем, через разделку, переходить на вертикальную кромку, как показано на рисунке:

При выполнении многослойного шва, первый валик накладывают электродом, диаметром 3-4мм. При наплавке первого валика необходимо выполнить хороший провар с основным металлом для исключения появления дефектов в корне сварного шва. После наплавки валика перед тем, как наплавить следующий слой, необходимо произвести зачистку предыдущего валика. После зачистки накладывают последующие слои.

Более подробно техника выполнения угловых и стыковых швов отдельно рассмотрена на страницах "Сварка угловых швов. Техника выполнения углового сварного шва" и "Сварка стыковых швов. Техника выполнения сварных стыковых швов". Рекомендуем ознакомиться с ними для получения полной информации об особенностях выполнения таких швов.

Дополнительные материалы по теме: