Сварка стыковых швов. Техника выполнения сварных стыковых швов

Сварка стыковых швов может производиться без разделки кромок на свариваемых деталях или с разделкой. Форма разделки может быть V-, X-, U-, K-образная. От формы разделки зависит и техника выполнения сварных стыковых швов.

Схемы сварки стыковых швов

Сварные стыковые соединения могут быть выполнены различными способами сварки. На рисунке показаны распространённые схемы их выполнения:

а) - сварка на весу;
б) - сварка на медной съёмной подкладке;
в) - сварка на остающейся стальной подкладке;
г) - с выполнением предварительного подварочного шва

При сварке на весу (схема а) на рисунке) достаточно тяжело добиться хорошего провара корня шва по всей длине наплавляемого первого слоя. Поэтому, рекомендуется производить сварку на съёмной медной пластине (схема б) на рисунке) или на остающейся стальной подкладке (схема в) на рисунке).

Если применяют медную подкладку, то в неё выполняют формирующую канавку для формирования валика с обратной стороны. Для того, чтобы исключить протекание жидкого металла из дна сварочной ванны, следует максимально плотно прижать подкладные пластины к сварным кромкам.

Если с обратной стороны сварного стыка есть доступ к корню сварного шва, и допускается усиление шва с этой стороны, то рекомендуется сначала выполнить подварочный шов небольшого поперечного сечения, а затем выполнять основной шов с лицевой стороны стыка (схема г) на рисунке).

Стыковые сварные швы без разделки кромок

Без разделки кромок сваривают детали малой толщины. Такая сварка может быть односторонней и двусторонней, это зависит также от толщины свариваемого металла. При такой сварке, электродом выполняют поперечные колебательные движения. В процессе сварки металла необходимо внимательно отслеживать равномерное расплавление обеих свариваемых кромок на требуемую глубину. Особое внимание следует обратить на провар нижней части стыка (корень сварного шва).

Выполнение односторонних стыковых швов без скоса кромок производится покрытыми электродами для ручной дуговой сварки. При этом, если толщина сварных кромок не более 4мм, то диаметр электрода должен быть равен их толщине. При толщине свариваемых листов более 5мм, сварку выполняют двусторонним швом. Силу сварочного тока, рекомендуемый зазор между деталями и диаметр электрода можно подобрать по таблице, исходя из толщины свариваемого металла:

При этом максимально допустимая величина сварочного тока должна выбираться по паспорту электродов, в соответствии с рекомендациями производителя.

Сварка стыковых швов с V-образной разделкой

Однопроходные сварные стыковые швы с V-образной разделкой выполняются поперечными движениями электрода по всей ширине разделки, чтобы перемещение электрической дуги происходило со сварных кромок на необработанные участки свариваемых изделий. Но, при такой технике ручной дуговой сварки тяжело добиться полной свариваемости металла по всей длине сварного шва, особенно, если притупление кромок и величина зазора между ними постоянно изменяются.

При сварке многопроходного сварного шва с V-образной разделкой хорошо проварить корень шва намного проще. Для этого, при наплавке первого слоя выбирают тонкие электроды диаметром 3-4мм и накладывают тонкий (ниточный) шов, без поперечных движений электрода.

Следующие слои наплавляют электродами большего диаметра, величина которого зависит от толщины сварных кромок. При сварке электроду сообщают поперечные колебательные движения. Для получения хорошего провара между слоями и повышения качества сварки, необходимо зачищать от брызг, шлака и грата предыдущий слой (и сварные кромки) перед наплавкой последующего слоя.

Выбрать режимы ручной дуговой сварки при сваривании стыковых швов с V-образной разделкой, можно по таблице:

При этом максимально допустимая величина сварочного тока должна выбираться по паспорту электродов, в соответствии с рекомендациями производителя.

Сварка стыковых швов с X- и U-образной разделкой

Сварка X- и U-образных стыковых швов аналогична сварке швов с V-образной разделкой. Но, для снижения величины остаточных напряжений и деформаций при сварке, её выполняют, наплавляя каждый последующий слой металла с разной стороны.

Сварные швы с X-образной разделкой более предпочтительны, чем швы с V-образной разделкой из-за сниженной металлоёмкости наплавленного металла. Объём наплавляемого металла у X-образных швов на 35-40% меньше, чем у V-образных, что повышает производительность сварочных работ. Кроме того, X-образные швы способствуют уменьшению угловых деформаций при сварке.

Дополнительные материалы по теме: