Контактная сварка - это процесс создания неразъёмного соединения конструкционных
материалов, при котором соединение происходит за счёт их кратковременного нагрева
при помощи электрического тока и пластического деформирования от приложенного
усилия со стороны электродов.
Согласно ГОСТ 2601, контактную сварку относят к термомеханическим (термодеформационным)
процессам, при которых сваривание металлов происходит при помощи расплавления
и, одновременного с этим, пластического деформирования. Соединение в этом случае,
как и при других видах сварки, происходит за счёт образования металлических
связей между атомами в зоне контакта свариваемых деталей. При этом для активации
свариваемых поверхностей и образования физического контакта затрачивается как
тепловая энергия, так и механическая.
Контактная сварка представляет собой электротермодеформационный процесс, так
как нагрев свариваемых кромок происходит при помощи электрического тока за счёт
выделения теплоты на электрических сопротивлениях разных участков соединения
в частности, и на контактных сопротивлениях в общем случае. Это и послужило
причиной возникновения термина "контактная сварка". В зарубежных странах
для определения этого вида варки используется термин "сварка сопротивлением",
который подразумевает нагрев металла проходящим импульсным электрическим током
за счёт действия внутренних источников теплоты. Как и в большинстве распространённых
видов сварки плавлением, например, ручной
дуговой сварки, металл нагревается до расплавления (точечная сварка, стыковая
сварка), благодаря чему со свариваемых поверхностей удаляются оксидные плёнки
и загрязнения и образуется физический контакт по всей заданной плоскости.
Применение и преимущества контактной сварки
Контактная сварка - это один из наиболее распространённых и динамично развивающихся
способов получения неразъёмных соединений. В настоящее время, приблизительно,
30-40% сварных соединений выполняется при помощи различных способов контактной
сварки. Широкое распространение и перспективы дальнейшего развития контактной
сварки на производстве (особенно в массовом) обусловлены следующими преимуществами:
1. Контактная сварка обладает высокой технико-экономической эффективностью,
к примеру, очень высокой производительностью, которая гораздо выше, чем производительность
других видов сварки.
2. Возможность сваривания самых разнообразных конструкционных материалов в
достаточно широком диапазоне толщин и сечений.
3. Возможность легко механизировать, автоматизировать и роботизировать процесс
сварки.
4. Весьма благоприятным термодеформационным циклом, который способен обеспечить
высокое качество сварных соединений большинства конструкционных материалов.
5. Высокой культурой производства и хорошими гигиеническими условиями труда,
по сравнению с другими распространёнными видами сварки.
6. Значительный уровень пластической
деформации при сварке позволяет получить сварные соединения из разных конструкционных
материалов с высокими механическими свойствами, обеспечить надёжный электрический
контакт между деталями, устойчивость процесса расплавления металла и его защиту
от взаимодействия с окружающей средой (контактная точечная и шовная сварка).
Виды и классификация способов контактной сварки
Известные способы контактной сварки, согласно ГОСТ 19521, классифицируются
по ряду технических и технологических признаков:
2. По конструкции соединения: виду сборки деталей - нахлёсточные и стыковые
(торцевые) соединения, предусмотренные выступы на одной из деталей - рельефная
сварка.
3. По предельному агрегатному состоянию металла в зоне сварки - с расплавлением
металла и без расплавления.
4. По количеству одновременно выполняемых соединений (швов) - одно- и многоточечная,
сварка одним или сразу несколькими швами, одновременная сварка одного или же
сразу нескольких стыков.
5. По способу подвода и по роду тока - наиболее распространённые способы с
кондукционным (контактным) подводом тока или с индукционным нагревом, характерным,
в основном, для стыковой контактной сварки, а также сварка импульсом переменного
тока или униполярным импульсом, для него характерно изменение во времени тока
одной полярности.
6. По применению дополнительных защитных или связующих компонентов (грунтов,
эмалей, клеев, припоев) - сварка по слою грунта, клеесварные и сварнопаяные
конструкции.
Видео: Сварка металлов аппаратом для контактной сварки
(c) taina-svarki.ru
Публикация материалов сайта в интеренете возможна только при указании активной ссылки на сайт taina-svarki.ru
Использовать картинки возможно только при сохранении на них доменного имени taina-svarki.ru. Автор в Google+