Главная>>Способы сварки>>Контактная сварка>>Контактная сварка, её сущность, виды

Контактная сварка металлов, сущность и определение, преимущества, виды и классификация, применение

Содержание

  1. Понятие и определение контактной сварки
  2. Применение и преимущества контактной сварки
  3. Виды и классификация способов контактной сварки
  4. Видео: Сварка металлов аппаратом для контактной сварки

Понятие и определение контактной сварки

Контактная сварка - это процесс создания неразъёмного соединения конструкционных материалов, при котором соединение происходит за счёт их кратковременного нагрева при помощи электрического тока и пластического деформирования от приложенного усилия со стороны электродов.

Согласно ГОСТ 2601, контактную сварку относят к термомеханическим (термодеформационным) процессам, при которых сваривание металлов происходит при помощи расплавления и, одновременного с этим, пластического деформирования. Соединение в этом случае, как и при других видах сварки, происходит за счёт образования металлических связей между атомами в зоне контакта свариваемых деталей. При этом для активации свариваемых поверхностей и образования физического контакта затрачивается как тепловая энергия, так и механическая.

Контактная сварка представляет собой электротермодеформационный процесс, так как нагрев свариваемых кромок происходит при помощи электрического тока за счёт выделения теплоты на электрических сопротивлениях разных участков соединения в частности, и на контактных сопротивлениях в общем случае. Это и послужило причиной возникновения термина "контактная сварка". В зарубежных странах для определения этого вида варки используется термин "сварка сопротивлением", который подразумевает нагрев металла проходящим импульсным электрическим током за счёт действия внутренних источников теплоты. Как и в большинстве распространённых видов сварки плавлением, например, ручной дуговой сварки, металл нагревается до расплавления (точечная сварка, стыковая сварка), благодаря чему со свариваемых поверхностей удаляются оксидные плёнки и загрязнения и образуется физический контакт по всей заданной плоскости.

Применение и преимущества контактной сварки

Контактная сварка - это один из наиболее распространённых и динамично развивающихся способов получения неразъёмных соединений. В настоящее время, приблизительно, 30-40% сварных соединений выполняется при помощи различных способов контактной сварки. Широкое распространение и перспективы дальнейшего развития контактной сварки на производстве (особенно в массовом) обусловлены следующими преимуществами:

1. Контактная сварка обладает высокой технико-экономической эффективностью, к примеру, очень высокой производительностью, которая гораздо выше, чем производительность других видов сварки.

2. Возможность сваривания самых разнообразных конструкционных материалов в достаточно широком диапазоне толщин и сечений.

3. Возможность легко механизировать, автоматизировать и роботизировать процесс сварки.

4. Весьма благоприятным термодеформационным циклом, который способен обеспечить высокое качество сварных соединений большинства конструкционных материалов.

5. Высокой культурой производства и хорошими гигиеническими условиями труда, по сравнению с другими распространёнными видами сварки.

6. Значительный уровень пластической деформации при сварке позволяет получить сварные соединения из разных конструкционных материалов с высокими механическими свойствами, обеспечить надёжный электрический контакт между деталями, устойчивость процесса расплавления металла и его защиту от взаимодействия с окружающей средой (контактная точечная и шовная сварка).

Виды и классификация способов контактной сварки

Известные способы контактной сварки, согласно ГОСТ 19521, классифицируются по ряду технических и технологических признаков:

1. По технологическому способу (форме соединений) различают точечную, шовную (роликовую) и стыковую контактную сварку.

2. По конструкции соединения: виду сборки деталей - нахлёсточные и стыковые (торцевые) соединения, предусмотренные выступы на одной из деталей - рельефная сварка.

3. По предельному агрегатному состоянию металла в зоне сварки - с расплавлением металла и без расплавления.

4. По количеству одновременно выполняемых соединений (швов) - одно- и многоточечная, сварка одним или сразу несколькими швами, одновременная сварка одного или же сразу нескольких стыков.

5. По способу подвода и по роду тока - наиболее распространённые способы с кондукционным (контактным) подводом тока или с индукционным нагревом, характерным, в основном, для стыковой контактной сварки, а также сварка импульсом переменного тока или униполярным импульсом, для него характерно изменение во времени тока одной полярности.

6. По применению дополнительных защитных или связующих компонентов (грунтов, эмалей, клеев, припоев) - сварка по слою грунта, клеесварные и сварнопаяные конструкции.

Видео: Сварка металлов аппаратом для контактной сварки

Дополнительные материалы по теме:

(c) taina-svarki.ru
Публикация материалов сайта в интеренете возможна только при указании активной ссылки на сайт taina-svarki.ru Использовать картинки возможно только при сохранении на них доменного имени taina-svarki.ru. Автор в