Главная>>Способы
сварки>>Газовая
сварка>>Газовая сварочная горелка
Газовая сварочная горелка. Устройство сварочных горелок
Газовой
сварочной горелкой называют устройство, позволяющее правильно смешивать
горючий газ (или пары горючей жидкости) с кислородом и получить стабильное сварочное
пламя нужной мощности. Сварочные горелки входят в состав газосварочного
оборудования.
Классификация сварочных горелок
Сварочные горелки классифицируются по нескольким признакам:
а) по способу подачи кислорода и горючего газа
для газовой сварки различают инжекторные и безынжекторные газовые горелки;
б) по роду горючего вещества горелки делятся на газовые (в которые подаётся
горючий газ) и жидкостные (в которых распыляется бензин или керосин);
в) в зависимости от своего назначения горелки бывают универсальные и специализированные;
г) в зависимости от количества потоков газового пламени грелки делятся на однопламенные
и многопламенные;
д) по способу применения горелки делятся на ручные и машинные;
е) по мощности горелки бывают малой мощности (с расходом ацетилена с расходом
ацетилена 25-400л/ч, средней мощности (в них расход ацетилена составляет 400-2800л/ч)
и большой мощности (с расходом газа 2800-7000л/ч).
Классификация и область применения горелок для ацетиленокислородной
сварки
Согласно ГОСТ1077, однопламенные универсальные газовые горелки для ацетиленокислородной
сварки делятся на четыре вида: Г1 (микромощности), Г2 (малой мощности), Г3 (средней
мощности,) и Г4 (горелки большой мощности).
Наибольшее применение получили горелки малой и средней мощности. Горелки малой
мощности используют при
сварке тонкого металла, толщиной 0,2-07мм. В комплекте с ними идут четыре
наконечника разной величины.
Горелки средней мощности применяют при ручной газовой сварке, для
сварки чугунов, сварки
цветных металлов и сплавов, или же для наплавки, пайки и предварительного
подогрева металлов. В комплекте с горелками средней мощности имеется ствол и
семь сменных насадок различной величины. Насадки крепятся и фиксируются на стволе
с помощью накидной гайки.
Такая комплектация горелок позволяет регулировать мощность сварочного пламени
в большом диапазоне и производить сварку
металлов толщиной 0,5-30мм.
Устройство и принцип действия инжекторных и безынжекторных
сварочных горелок
На рисунке ниже показано устройство инжекторных (вверху) и безынжекторных (внизу)
сварочных горелок.
Наибольшее распространение на практике получили инжекторные горелки. Инжектор
представляет собой цилиндр, в котором по центру выполнен канал небольшого диаметра
для кислорода, и выполнены радиально расположенные каналы для горючего газа.
Подача кислорода осуществляется с давлением, превышающим давление горючего газа.
Таким образом, с помощью кислородного потока горючий газ подсасывается в смесительную
камеру. Подобный принцип подачи называется инжекцией.
Кислород из газосварочного
баллона подаётся в сварочную горелку и через присоединительный штуцер (поз.5)
проходит к инжектору (поз.7). Регулировочный вентиль (поз.6) позволяет контролировать
количество подаваемого кислорода.
Проходя через центральное отверстие инжектора (поз.7) под большим давлением,
кислород создаёт разряженное пространство в смесительной камере (поз.8) и засасывает
в неё горючий газ, который подаётся через радиальные каналы инжектора. Образующаяся
в смесительной камере горючая смесь по наконечнику (поз.2) направляется к мундштуку
(поз.1). На выходе из мундштука газовая смесь сгорает, образуя сварочное пламя.
Наконечник соединяется со стволом сварочной горелки при помощи накидной гайки
(поз.3).
Инжекторные сварочные горелки идут в комплекте со сменными наконечниками. Сменные
наконечники различаются диаметрами отверстий в мундштуке и инжекторе, благодаря
чему можно изменять мощность сварочного пламени.
В безынжекторных горелках отсутствует инжектор. Кислород и горючий газ в них
подаётся под одинаковым давлением (около 100кПа). В таких горелках вместо инжектора
установлено обычное смесительное сопло, которое вворачивается в наконечник.
Дополнительные материалы по теме:
|